HS801水性金属防腐漆/单组份汽车配件底面合一漆产品组成本产品采用国内外优化配方，适合汽车零部件的性能及涂装要求；产品以去离子水、水性树脂、助剂、防锈颜填料组成；本产品为单组份底面合一水性防腐漆。产品用途本产品应用于汽车底盘、车桥、车架、减震器、闸箱、发动机缸体，传动轴、发动机壳体及传动轴等汽车配件的喷涂涂装。产品特点一、 本产品为单组份底面合一水性漆，易施工，干燥快（下件后可直接包装）；适合静电喷涂及流水线涂装；本品光泽可调，颜色可调。二、本产品以水为稀释剂，不燃烧，无爆炸危险。三、本品耐盐雾性能良好，附着力强，漆膜饱满、遮盖率好、漆膜柔韧性好且硬度高；漆膜具有良好的耐油、耐水、耐盐水、耐化学品腐蚀性；工件经酸洗磷化处理后喷涂且漆膜达到60μm以上者，耐盐雾性能良好。施工参考一、基材处理被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘等，并经磷化或硅烷处理；涂料应在表面处理完成后4h内施工。二，施工流程1、可采用普通空气喷涂或静电喷涂等方法施工；2、喷漆前先将原漆用纯净水稀释剂兑稀至施工粘度，兑稀后应充分搅拌均匀后方可施工；3、将涂装完成的工件悬挂或平放，常温流平几分钟，进入85-95℃烤箱预热，烘烤几分钟后，在进行二道喷涂，再进入烤箱烘烤15min--20min ，即可获得良好的、干燥的漆膜。注意事项1、水性漆不可与任何有机溶剂混合，以防变质。2、施工时保持良好的通风环境，不要在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工。3、使用后立即用水清洗工具。包装与储存1、包装规格：20㎏/桶，镀膜铁桶或硬质塑料包装桶。2、保质期12个月，阴凉通风干燥处，储存温度为5-35℃。

HS807水性环氧防腐底漆/双组份一、用途       该产品用于对防腐性要求较高的金属基材表面做为防锈底漆，以增强面漆对底材的附着力，增强了整个涂层的保护性能。 二、技术特性       在钢铁喷涂层上有良好的附着力和封闭性能,良好的耐盐雾性能和耐盐水性能, 对工业和化学大气有较好的耐侯性、良好的耐磨、耐油、耐水性能，与后道漆膜具有良好的层间附着力,并具有良好的耐久性；       本品可以常温自干，也可以60℃~100℃低温烘干。三、包装与贮存       包装：A组分与B组分，分装；具体以标签标识为准。       贮存：A组分、B组分均为水性涂料，可存放在通风干燥的仓库内，      B组分需避光保存。

水性钢圈烤漆/HS302施工说明Ø 使用前须把漆搅拌均匀，加入10%-20%的水稀释，并用滤网过滤；Ø 被涂物表面要求清洁、干燥、无油污和浮锈。以增加漆膜的附着力和耐久性；Ø 基材喷涂后，静止流平10分钟左右，再高温烘烤(烘烤温度见产品标签提示)；Ø 施工温度在5℃以上，湿度在80%以下；Ø 该漆不能与油漆和不同品种的水漆和稀释剂混合使用，以免造成产品不能施工或出现其他问题；Ø 养护7日后，进行各项性能检测。   注意事项Ø 请根据钢圈和铝圈选择正确的品种；Ø 施工时的工具必须保证干净；Ø 产品存放5-30℃室内阴凉通风处，高温或暴晒情况下会严重缩短保质期；Ø 产品保质期：6个月，超过保质期经检验合格仍可使用。

   HS816水性刹车盘专用烤漆产品用途Ø 本产品应用于汽车刹车盘、五金配件、发动机缸体，传动轴、发动机壳体等汽车配件的涂装。产品特点Ø 本产品为单组份底面合一水性漆，易施工，干燥快；适合静电喷涂及流水线涂装；本品光泽可调，颜色可调；干燥方式：烘干；Ø 本产品以水为稀释剂，不燃烧，无爆炸危险；Ø 本产品在薄涂下漆膜耐盐雾性能好，附着力强，漆膜饱满、遮盖率好、漆膜柔韧性好且硬度高；漆膜具有良好的耐油、耐水、耐盐水、耐化学品腐蚀性。基材处理被涂的金属表面必须以喷砂、抛丸或手工除锈的方式彻底清除氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘等；并清洗掉构件表面的油污和防飞溅液等污物；有条件的话*好进行硅烷、磷化处理；涂料应在表面处理完成后4h内施工；注意事项Ø 水性漆不可与任何有机溶剂混合，以防变质；Ø 施工时保持良好的通风环境，不要在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工；Ø 使用后立即用清水清洗工具；Ø 包装规格：20㎏/桶，镀膜铁桶或硬质塑料包装桶；Ø 储存：储存于通风干燥处，储存温度为5-35℃；保质期6个月。         

水性钢桶烤漆系列施工说明Ø 使用前须把漆搅拌均匀，加入10%-15%的水稀释，并用滤网过滤；Ø 被涂物表面要求清洁、干燥、无油污和浮锈。以增加漆膜的附着力和耐久性；Ø 基材喷涂后，静止流平10分钟左右，再高温烘烤；Ø 施工温度在5℃以上，湿度在80%以下；Ø 该漆不能与油漆和不同品种的水漆和稀释剂混合使用，以免造成产品不能施工或出现其他问题；Ø 养护7日后，进行各项性能检测。   注意事项Ø 施工时的工具必须保证干净；Ø 产品存放5-30℃室内阴凉通风处；Ø 高温或暴晒情况下会严重缩短保质期；Ø 产品保质期：6个月，超过保质期经检验合格仍可使用。

HS801水性浸渍漆/单组份产品组成本产品采用国内外优化配方，适合汽车零部件的性能及涂装要求。产品以去离子水、水性树脂、助剂、防锈颜填料组成；本产品为单组份底面合一水性漆。产品用途本产品应用于汽车底盘、车桥、车架、减震器、闸箱、刹车片、发动机缸体，传动轴、发动机壳体及传动轴等汽车配件的涂装。产品特点一、 本产品为单组份底面合一水性漆，易施工，干燥快（下件后可直接包装）；适合异形工件的浸渍浸涂施工；本品光泽可调，颜色可调。二、本产品以水为稀释剂，不燃烧，无爆炸危险。三、本品耐盐雾性能良好，附着力强，漆膜饱满、遮盖率好、漆膜柔韧性好且硬度高；漆膜具有良好的耐油、耐水、耐盐水、耐化学品腐蚀性；工件经酸洗磷化处理后耐盐雾性能良好。施工参考一、基材处理被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘等，可采取抛丸或喷砂方法；涂料应在表面处理完成后4h内施工。二、施工流程1、可采用普通空气喷涂或静电喷涂等方法施工；2、喷漆前先将原漆用纯净水稀释剂兑稀至施工粘度，兑稀后应充分搅拌均匀后方可施工；3、将涂装完成的工件悬挂或平放，常温流平几分钟，进入85-95℃烤箱预热，烘烤几分钟后，在进行二道喷涂，再进入烤箱烘烤15min--20min ，即可获得良好的、干燥的漆膜。注意事项1、水性漆不可与有机溶剂涂料混合使用。2、施工时保持良好的通风环境，不要在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工。3、使用后立即用水清洗工具。包装与储存1、包装规格：20㎏/桶，镀膜铁桶或硬质塑料包装桶。2、保质期12个月，阴凉通风干燥处，储存温度为5-35℃。                                    

HS816水性金属防腐漆/单组份/高温烘烤产品组成本产品采用国内外优化配方，适合汽车零部件的性能及涂装要求；产品以去离子水、水性树脂、助剂、防锈颜填料组成；本产品为单组份底面合一水性漆。产品用途本产品应用于刹车片、电动车、自行车、减震器、闸箱、发动机缸体等对漆膜性能要求很高的汽车零部件的防腐涂装。产品特点一、 本产品为单组份高温烘烤哑光水性漆，易施工，干燥快（下件后可直接包装）；适合静电喷涂及流水线涂装；本品光泽可调，颜色可调。二、本产品以水为稀释剂，不燃烧，无爆炸危险。三、本品附着力强，漆膜饱满、遮盖率好、漆膜柔韧性好且硬度高；漆膜具有良好的耐油、耐水、耐盐水、耐化学品腐蚀性。四、本品可薄涂15μm，且耐盐雾性能好。施工参考一、基材处理被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘等，表面经磷化或硅烷处理；涂料应在表面处理完成后4h内施工。二，施工流程1、可采用空气喷涂或静电喷涂等方法施工；2、喷漆前先将原漆用纯净水稀释剂兑稀至施工粘度，兑稀后应充分搅拌均匀后方可施工；3、将涂装完成的工件悬挂或平放，常温流平几分钟，进入80-90℃烤箱预热，烘烤几分钟后，在进行二道喷涂，再进入160℃烤箱烘烤25min ，即可获得良好的、干燥的漆膜。注意事项1、水性漆不可与任何有机溶剂混合，以防变质。2、施工时保持良好的通风环境，不要在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工。3、使用后立即用水清洗工具。包装与储存1、包装规格：20㎏/桶，镀膜铁桶或硬质塑料包装桶。2、保质期9个月，阴凉通风干燥处，储存温度为5-35℃。

  HS306水性轮毂金属烤漆施工说明Ø 使用前须把漆搅拌均匀，加入10%-20%的水稀释，并用滤网过滤；Ø 被涂物表面要求清洁、干燥、无油污和浮锈。以增加漆膜的附着力和耐久性；Ø 基材喷涂后，静止流平10分钟左右，再高温烘烤(烘烤温度见产品标签提示)；Ø 施工温度在5℃以上，湿度在80%以下；Ø 该漆不能与油漆和不同品种的水漆和稀释剂混合使用，以免造成产品不能施工或出现其他问题；Ø 养护7日后，进行各项性能检测。注意事项Ø 请根据钢圈和铝圈选择正确的品种；Ø 施工时的工具必须保证干净；Ø 产品存放5-30℃室内阴凉通风处，高温或暴晒情况下会严重缩短保质期；Ø 产品保质期：6个月，超过保质期经检验合格仍可使用。

HS806水性汽车配件漆/水性金属防腐漆/双组份产品组成本产品采用国内外优化配方，适合对性能要求高的汽车配件的涂装要求；产品选用**原材料，精益求精；本品以去离子水、水性树脂、助剂、防腐防锈颜填料组成；本产品为双组份底面合一水性涂料。产品用途本产品应用于高质量要求的汽车底盘、车桥、车架、减震器、闸箱、发动机缸体，发动机壳体及传动轴等汽车配件的涂装。产品特点一、 本产品为双组份底面合一水性漆，易施工，干燥快（下件后可包装），适合静电喷涂及流水线涂装;本品光泽可调，颜色可调。二、本产品以水为稀释剂，不燃烧，无爆炸危害。三、本品耐盐雾性能良好，附着力强，漆膜饱满、遮盖率好、漆膜柔韧性好且硬度高，抗石击；漆膜具有良好的耐油、耐水、耐盐水、耐化学品腐蚀性；工件经酸洗磷化处理后再喷涂施工。施工参考一、基材处理被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘等，可采取抛丸或喷砂方法；涂料应在表面处理完成后4h内施工。二，施工流程1、可采用普通空气喷涂或静电喷涂等方法施工；2、喷漆前先将原漆按比例加配固化剂，并用纯净水稀释剂兑稀至施工粘度，兑稀后应充分搅拌均匀后熟化15-20min，方可施工；3、将涂装完成的工件悬挂或平放，常温流平几分钟，进入60℃-90℃烤箱预热，烘烤几分钟后，在进行90℃-100℃二道喷涂，再进入烤箱烘烤20min--30min ，即可获得良好的、干燥的漆膜。注意事项1、水性漆不可与任何有机溶剂混合，以防变质。2、施工时保持良好的通风环境，不要在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工；双组份产品加配固化剂以后必须搅匀并经15min熟化期，加配固化剂以后必须在4h内用完。3、使用后立即用水清洗工具。包装与储存1、包装规格：20㎏:4kg/套，镀膜铁桶或硬质塑料包装桶。2、保质期9个月，阴凉通风干燥处，储存温度为5-35℃。

 HS806水性汽车底盘漆/水性汽车车桥漆/双组份/底面合一产品组成  本产品采用国内外优化配方，适合对性能要求高的汽车配件的涂装要求；产品选用原材料，精益求精；本品以去离子水、水性树脂、助剂、防腐防锈颜填料组成；本产品为双组份底面合一水性涂料。产品用途  本产品应用于高质量要求的汽车底盘、车桥、车架、减震器、闸箱、发动机缸体，发动机壳体及传动轴等汽车配件的涂装。产品特点  一、 本产品为双组份底面合一水性漆，易施工，干燥快（下件后可包装），适合静电喷涂及流水线涂装;本品光泽可调，颜色可调。  二、本产品以水为稀释剂，不燃烧，无爆炸危害。  三、本品耐盐雾性能良好，附着力强，漆膜饱满、遮盖率好、漆膜柔韧性好且硬度高，抗石击；漆膜具有良好的耐油、耐水、耐盐水、耐化学品腐蚀性；工件经酸洗磷化处理后再喷涂施工。施工参考一、基材处理被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘等，可采取抛丸或喷砂方法；涂料应在表面处理完成后4h内施工。二，施工流程1、可采用普通空气喷涂或静电喷涂等方法施工；2、喷漆前先将原漆按比例加配固化剂，并用纯净水稀释剂兑稀至施工粘度，兑稀后应充分搅拌均匀后熟化15-20min，方可施工；3、将涂装完成的工件悬挂或平放，常温流平几分钟，进入85-95℃烤箱预热，烘烤几分钟后，在进行二道喷涂，再进入烤箱烘烤15min--20min ，即可获得良好的、干燥的漆膜。注意事项1、水性漆不可与任何有机溶剂混合，以防变质。2、施工时保持良好的通风环境，不要在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工；双组份产品加配固化剂以后必须搅匀并经15min熟化期，加配固化剂以后必须在4h内用完。3、使用后立即用水清洗工具。包装与储存1、包装规格：20㎏:4kg/套，镀膜铁桶或硬质塑料包装桶。2、保质期9个月，阴凉通风干燥处，储存温度为5-35℃。

水性达克罗封闭烤漆 HS816（银白、黑）应用背景Ø 虽然达克罗涂层有优良的耐腐蚀性能等特点,但仍存在涂层硬度低,易划伤,耐水性差,不耐酸雨和外观颜色单一等缺点,为了用其所长,避其所短,根据不同的行业产品对涂层的的不同的要求，我公司开发出了系列水性达克罗封闭涂料产品；Ø 该产品可以有效保护达克罗涂层，避免产品摩擦导致表面刮痕（有刮痕的达克罗产品防锈效果会减弱）；该封闭层可作为对构件的***道保护层，在外界侵蚀封闭层之后才会接触到达克罗涂层，因此增加了产品防锈功能的耐久性；达克罗和再涂装封闭涂料相结合,会使达克罗产品得到更有效更广泛的应用。性能特点Ø 针对不同客户要求可选择品类多种多样；可分别提高原涂层的耐盐雾性能，提高抗老化性能，提高抗划伤性能；提高装饰性能；也可以兼而有之；Ø 本品不含苯，含有少量醇醚类溶剂，干燥过程中可以达标排放；Ø 施工性优；施工固体含量高，成膜丰满，膜厚有保证。

水性无铬耐蚀锌铝涂料/HS551一、 前言水性无铬锌铝涂料是一种全新的金属防锈系统，是替代环境污染严重的镀锌、热喷锌等表面处理工艺的新型防腐技术；涂层不含重金属，且抗腐蚀耐盐雾性能达到达克罗涂覆的质量要求，在实际应用中深得客户的信赖和好评。二、 产品概述    2.1、该产品成膜为银白或银灰色，表面光洁度佳,耐腐蚀强,再涂性好，该涂液是由A、B、C三种组份构成。    2.2、配料：A组份搅拌均匀再缓慢加入B组份，双组份搅拌一段时间后，即可加入C组份增粘剂      调整粘度，而后低速搅拌10小时，使用前需经80～100目不锈钢筛网过滤后才能涂装。三、 涂覆工艺     3.1 除油脱脂   有油污的工件必须先进行表面除油脱脂。   3.2 除锈除毛刺 凡是有锈或有毛刺的工件，必须经过抛丸喷砂等方式去除锈蚀和毛刺。   3.3 涂覆经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂，浸涂，或喷涂的方式进行表面涂覆。   3.4 预烘通过前处理的锌铝涂料涂覆后的工件必须尽快在80～150℃的曲线温度下，预烘8～15分钟。   3.5 烧结预烘后的工件必须在300～360℃的高温下烧结，时间为30～50min。四、技术服务   技术服务：13072629813魏工！五、水性无铬耐蚀锌铝涂料的应用